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10年来，我们只专注一件事——

为中国企业提供落地有效的标准咨询服务。

10年来，我们脚踏实地，一步一个脚印地积蓄改善能力、迸发改善能量。

我们不去做世界的麦肯锡，我们也做不了中国的和君。

我们只专注于质量改善咨询细分领域。

只愿做中国企业制造品质转型升级的助推器！加速器！

成为您最值得信赖的质量咨询战略合作伙伴！

质量改善咨询项目

【咨询背景】

如果您的企业存在如下问题：

Ø           关重质量缺陷老是解决不了；

Ø           返工率、废品率高居不下；

Ø           不良质量成本很高；

Ø           顾客老是抱怨质量问题，面临停供、停产等。

说明您的企业质量问题已经非常突出，有待开展质量改善咨询。

【咨询视点】

u       对大部分中小民企而言，大谈管理是必要的，但未必是最有效、最迫切的。因为很多质量问题其实本身可以通过注重实物、注重现场、注重过程加以解决：

u       未必每一个项目都需得着六西格玛、精益生产、质量体系等高端工具、系统方法加以解决；

u       如果一个企业开展质量改善项目以后，设备/工装等实物没变、可视化程度没提升、过程/动作没做优化/细化、生产检验创造的条件不够......,仅仅是输出一堆文件。基本可以肯定：这样的质量改善是无益于质量问题解决，实物质量不会得到根本性的提高。

【咨询路径】

智多维以“不打无准备的仗”作为总的指导思想对咨询全过程进行系统策划。实现了理论模型一展开即为咨询方案，咨询方案一展开即为培训课程，培训课程一展开即为推行计划。

集“理论模型—咨询方案—培训课程—推进计划”四位一体、落地生花，真正确保了理论和实践的有机结合。在保障咨询质量的前提下大大提升了咨询的进度和效率！

【理论模型】

【智多维解读】如图所示，站在供应链的角度来看，公司的质量问题总体分为顾客端的先期质量设计输出缺陷（图略）、供方质量问题和公司质量问题三大类。其中供方质量问题、公司质量问题均可进一步分为设计开发质量问题和管理质量问题。而设计开发质量问题主要取决于设计开发技术能力和设计开发管理水平。管理质量问题则主要取决于管理/技术标准执行不走样和开发质量维持能力。

【智多维解读】零缺陷管理之父曾说：“质量问题不是质量部门的问题，而是公司各部门的问题”。按照产生质量问题产生的源头定义质量问题，可以分为人机料法环测六大方面的质量问题。针对不同的问题类型，智多维给出有针对性的改善工具、改善方案：

Ø        设计开发不合理“法”的质量问题可以通过QFD+FMEA+DFM/DFA等质量工具加以解决；

Ø        绩效管理机制、培训、自动化/生产检测防错条件的创造可以解决“人”的意识/技能/疏忽大意问题；

Ø        过程审核则解决不按设计开发输出的操作、控制标准做的问题；

Ø        5S/PMC/TPM/JIT、管理监督等则可解决诸如碰伤、划伤等低级质量问题、和设备工装等不合理问题；

Ø        供方技术支持、供方审核、供应商质量管理等解决“料”的来料不良。

【咨询方案】

【智多维解读】企业质量问题的类型各有不同，相应的具体解决方案也会区别很大。因此，此处并不直接给出具体质量问题的具体解决方案。整个改善过程可分为三个阶段：团队建设期、团队建设与改善并存期、改善专注期。咨询的首要任务是围绕要解决的质量问题来辅助企业搭建改善团队，充分激发企业员工改善自主的主人翁意识、充分调动企业员工的改善潜能。由企业和智多维咨询顾问一起共同学习改善方法、分析问题产生的根本原因，寻求和实施质量问题的解决方案、跟进改善进度、效果。

【项目团队】

【项目验收】

【智多维解读】：除首期款以外，实物质量改善咨询项目以改善方案输出、改善目标达成、改善成果固化作为验收依据。业务指标可包括：*个重大质量特性不良、内外部*类质量缺陷降低率、*个质量特性一次下线不良率、*个质量特性一次交付合格率等。